Область применения дробеструйного оборудования и дробеструйных дробей
Дробеструйное оборудование применяется при обработке металлических поверхностей для очистки от окалины, ржавчины, грязи, масляных пятен и мелких дефектов, при подготовке под финишную покраску. Дробь для очистки поверхности выбирается в зависимости от вида материала и степени загрязнения. Различают стальную, чугунную, стеклянную, пластиковую и алюминиевую дробь. Нормы ГОСТ 9.402 предусматривают определение степени загрязнённости конструкции перед началом работ, а также выбор метода очистки поверхности и вид абразивного материала.
Классификация поверхностей металлов, подлежащих дробеструйной обработке и очистке
Металлические поверхности, подлежащие очистке перед покраской, классифицируют по степеням окисления (применяются нормы стандарта ИСО 8501). Различают 4 класса окисления: A, B, C и D – от незначительного процента коррозии до полного разрушения металла ржавчиной со сквозными изъязвлениями.
Дробеструйное оборудование, используемое для очистки металла, благодаря замкнутому циклу производственного процесса, имеет высокий уровень экологической безопасности, производительности, а также экономической рентабельности.
Существующее дробеструйное оборудование при очистке стальных конструкций за один час активного рабочего времени в среднем может произвести обработку металлической поверхности площадью от 40 до 150 м².
Абразивные дроби и дробеструйная машина по очистке стальных поверхностей
Подготовка металлических поверхностей под подкраску включает в себя обработку дробью с целью очистки от загрязнений и получения высокой степени шероховатости, обеспечивающей надёжную адгезию со слоем нанесённого покрытия.
Для очистки стальных поверхностей используется дробь фракций от 0,3 до 3,6 мм, которая разгоняется до скорости 100 м/сек., после чего с усилием ударяет по поверхности стальной конструкции. В результате сильного удара, дробь «отшелушивает» верхнее покрытие. Снятый верхний слой, грязь, ржавчина и отработанная дробь, попадают в сепараторное устройство, которое отделяет дробь и направляет её для повторного использования в приёмный бункер. Для получения высокой степени шероховатости используется колотая дробь.
Очистку стальных конструкций можно проводить как в обитаемых камерах, так и в установке напорного типа. Оба метода имеют свои положительные качества.
При работе по подготовке металлических поверхностей в обитаемых камерах производительность повышается до 50% по сравнению с обработкой на открытом пространстве, время простоев сокращено; снижены эксплуатационные расходы, соблюдаются требования техники безопасности и защиты окружающей среды; снижается расход абразивного материала, который впоследствии поступает во вторичную обработку. Технологический процесс не зависит от погодных условий.
При обработке поверхностей из металла на открытом воздухе тоже есть свои преимущества: возможность обработки габаритных конструкций; значительная экономическая выгода.