☎︎ 8-495-507-52-96   8-800-222-73-21 круглосуточно
✉︎ info@teh-stroy.ru

Стеклянная дробь

дробеструйные стеклянные дроби
в мобильную версию

Стеклянная дробь для дробеструйной обработки и очистки поверхностей

Стеклянный песок - фракционированная дроблёная стеклянная крошка (колотая стеклянная дробь)

Кроме стальной и чугунной дроби для дробеструйной очистки широко применяется абразив из стекла, который выпускается с применением различных технологий изготовления.

Существуют следующие технологии изготовления стеклянных дробей:

  • Плазменная технология.
  • Газовая технология.
  • Метод капельного истечения из расплава.
  • Дробление и измельчение колотого стекла с последующим фракционированием.

Методами первых трех технологий производят стеклянный гранулят, стеклошарики и микростеклошарики, а четвертой получают стеклянную крошку, стеклянный песок, стеклянные порошки.

Технические характеристики стеклянной дроби

В состав дроби из стекла входят, как правило, следующие вещества: оксид кремния SiO2 – 70%; оксид натрия Na2O – от 13% до 15%; оксид кальция CaO – от 8% до 11%; оксид магния MgO – от 3% до 5%; оксид калия K2O – 1,5%; оксид алюминия Al2O3 – от 0,5% до 2%; оксид железа Fe2O3 – 0,2%.
Твёрдость стеклянной дроби по шкале Кнупа составляет около 5150 Н/мм²; твёрдость по Роквеллу – около 47 HRC; твёрдость по шкале Мооса – около 6,5 единиц.
Удельный вес стеклянной дроби составляет примерно от 2,4 г/см³ до 2,6 г/см³.
Насыпной вес стеклянной дроби (усреднённый в зависимости от фракции) равен примерно 1,5 г/см³.
Фракции стеклянного абразивного материала (дроби) подразделяются наиболее часто на следующие (размер-диаметр стеклянных шариков-дробин в мкм): 420-840; 420-590; 250-420; 180-300; 150-250; 105-210; 75-150; 70-100; 50-105; 40-80; 0-50.
В зависимости от целей пескоструя и подходящих фракций в пескоструйной обработке могут применяться стеклянные абразивы, изготовленные различными методами: стеклянный порошок (стеклопорошок), стеклокрошка, стеклянный песок, стеклянные гранулы, стеклошарики, микростеклошарики.

Достоинства стеклянной дроби

Стеклянная дробь обладает массой достоинств:

  • Не загрязняет поверхности при обработке.
  • Обеспечивает равномерное воздействие на обрабатываемые поверхности без заусенцев и удаления верхнего слоя.
  • Обладает высокой прочностью.
  • Экономична (расход дроби за один цикл обработки составляет всего 3%).
  • Имеет высокую степень экологической безопасности.
  • Гигиенична.
  • Характеризуется высокой эффективностью обработки.

Особенности очистки поверхности стеклянной дробью

Для получения высококачественной обработки поверхности стеклянной дробью следует учитывать несколько комплексных условий:

  • Выбрать соответствующий задачам обработки диаметр сопла.
  • Определить оптимальное расстояние от сопла до поверхности обрабатываемой детали.
  • Отрегулировать силу подачи стеклянного абразива и угол приложения.

Области применения стеклянных дробей

Стеклянная дробь для пескоструя

Струйный абразивный материал применяется для наклёпа и упрочения стальных поверхностей, обеспечения заданной степени шероховатости при подготовке под покраску. Дробь из стекла обеспечивает качественную очистку поверхностей от загрязнений: окалины, нагара, жировых пятен, окислов и ржавчины; при этом абразив не загрязняет поверхность вкраплениями феррита, в отличие от абразивов из металла. Дробь из стекла – инертный материал, поэтому в «чистых» производствах, где нужна тонкая и бережная очистка, применение этого абразива пользуется большим спросом.
Дробь стеклянная применяется в дробеструйных установках любого типа для очистки поверхностей из металла, алюминия, сплавов цветных металлов.
Промышленная упаковка стеклянного абразива – биг-бэг МКР по тонне, мешок весом 25 кг или пластиковое ведро.

Кроме этого, дробь нашла широкое применение в различных производственных и хозяйственных отраслях: автомобилестроение, ремонт железнодорожного транспорта, пищевая и фармацевтическая промышленность, литейное и гальваническое производства, нефтехимическая промышленность и производство резиновых изделий методом литья.
Здесь также сто́ит выделить особо популярные области использования стеклянных дробей помимо пескоструя:

Стеклянный песок для фильтров очистки воды

Стеклянный песок и стеклянная крошка могут использоваться в качестве наполнителя для фильтров очистки воды (в т. ч., для фильтров бассейнов) как более эффективная замена традиционному кварцевому песку, что определяется дополнительными преимуществами (увеличенный срок службы фильтрата и, соответственно, меньший расход наполнителя; стойкость к истончению и вымыванию; отсутствие посторонних включений; улучшенная фильтрация; предотвращение образования бактерий, водорослей и био­пленки; снижение расхода химических реагентов и флокулянтов для очистки воды бассейна за счет антисептических свойств; продление срока службы насосов; максимизация гигиеничности и экологичности ввиду возможности переработки и вторичного использования стеклянного наполнителя). Для фильтров водо­очистки подходят не только стеклянные пески и крошка различных фракций, но и стекло­гранулят, микро­стекло­шарики или стекло­шарики с гладкой поверхностью зерен.

Стеклянная крошка для декора

Достаточно крупная стекло­крошка и эрклез имеют декоративное применение – отделка, наполнение, засыпка в дизайнерских композициях, фьюзинг и т. д., а самые мелкие фракции стеклянных песков могут использоваться даже в нейл-арте.