|
Если вы планируете нанести на ту или иную поверхность лакокрасочное или антикоррозионное покрытие, то в этом случае не обойтись без предварительной подготовки. Что при этом стоит учитывать?
Механическая подготовка поверхности перед нанесением лакокрасочных и антикоррозионных покрытий
Одним из основополагающих этапов при нанесении различных лакокрасочных и декоративных покрытий является подготовка поверхности. Правильно подготовленная поверхность после нанесения грунтовки не подвергается коррозийным процессам старения на протяжении многих лет. Если возникает необходимость подготовки поверхности довольно большой площади, то в этом случае идеально подойдет пескоструйная или абразивоструйная обработка, поскольку она обеспечивает максимальный уровень очистки обрабатываемой поверхности. Правильно подобранный пескоструйный материал, размеры и форма зерна которого в полной мере соответствуют поставленным целям, позволяют не только быстро очистить поверхность от различных загрязнений и окалины, но и задать необходимую шероховатость, что в свою очередь обеспечивает качественное сцепление интересующего вас покрытия с поверхностью. Качественно выполненная очистка поверхности очень важна. Дело в том, что если на поверхности останется ржавчина или другие отложения, то они послужат причиной нарушения адгезии (прочности сцепления) и возможности появления коррозийных процессов под краской.
Для того чтобы подготовительный этап был проведен с максимальной эффектностью, следует придерживаться следующих рекомендаций:
• Поверхность, которая будет подвергнута пескоструйной очистке, в обязательном порядке должна быть идеально сухой. Предельно важно предварительно очистить ее от различных загрязнений с использованием специальных растворов.
• Для абразивоструйной обработки используют кварцевый песок, который предварительно просушивается и промывается от глинистых соединений. Можно применять абразив (купершлак, никельшлак, дробь). Чтобы абразивные порошки не теряли своих качеств, хранить их требуется в условиях, исключающих попадание влаги и конденсата.
• Если планируется проведение очистки с помощью специальной пескоструйной техники, то сопло пистолета-распылителя следует размещать на расстоянии 8-15 см от обрабатываемой поверхности под углом 75-80° к ней. Важно знать, что сопло удерживать перпендикулярно по отношению к обрабатываемой поверхности категорически запрещается!
• Расстояние сопла по отношению к поверхности, которая нуждается в очищении, стоит определять в зависимости от фракции песка. В этом случае учитывается и толщина слоя окалины - чем толще слой, тем меньше будет расстояние.
• Пристальное внимание необходимо уделить правильной комплектации оборудования, применяемого для проведения абразивоструйных работ. Для подачи сжатого воздуха к пескоструйному аппарату потребуются шланги. Их диаметр должен составлять 1,8 и 2,5 см. Для подачи песчано-воздушной смеси к распылителю следует использовать шланги диаметром 3,2 см. При применении шлангов меньших диаметров не исключены перебои с подачей воздуха или смеси, которые в итоге приведут к неравномерной обработке. При необходимости проведения больших объемов абразивоструйных работ рекомендуется использовать долговечные металломинералокерамические или минералокерамические сопла, которые обеспечивают максимальную производительность, в случае же небольших объемов используются сопла из металла. Кроме того, необходимо учитывать, что размеры выходных отверстий сопел с учетом износа не должны превышать 0,8-1,0 см. Для проведения очистки в труднодоступных местах применяют щелевые сопла. В среднем расход кварцевого песка на сопло диаметром 0,8 см при давлении 3 атм составляет 260 кг/ч.
• Особое внимание стоит уделить очистке воздуха, подаваемого в пескоструйный аппарат, чтобы избежать нарушений в работе техники. Воздух проходит очистку от масла и воды в масловлагоотделителе. Как проверить качество очистки поверхности? Для этого нужно выполнить нехитрые действия: струя сжатого воздуха направляется из сопла на лист чистой бумаги. Если на протяжении одной минуты на листе бумаги не проявятся влажные и масляные следы, то в этом случае чистота воздуха считается удовлетворительной. Подобные проверки нужно проводить не менее 1 раза в смену.
• Технологический перерыв после окончания работ и до последующего нанесения соответствующего покрытия не должен быть больше семи часов при условии, что влажность воздуха не выше 70%. В случае более высокого уровня влажности данный промежуток времени сокращается до трех часов.
Только при соблюдении всех вышеперечисленных условий подготовки поверхности к абразивоструйной обработке можно добиться действительно хороших результатов при нанесении покрытий. В этом случае конструкции, обработанные вышеуказанным образом, смогут прослужить долгие годы, не подвергаясь коррозии (даже если они будут находиться под открытым небом).
При работах с пескоструйным оборудованием необходимо соблюдать правила безопасности, поскольку в процессе очистки происходит образование очень мелкой силикатной пыли. Она с легкостью проникает в дыхательные пути, оседая в легких, может повлечь серьезные проблемы со здоровьем. Для того чтобы предотвратить подобные проблемы, рекомендуется использование в процессе работы эффективных вытяжек. В том случае, если данное оборудование отсутствует, необходимо позаботиться о защитной амуниции и использовать респиратор. На этот момент стоит обратить пристальное внимание. Надеемся, что у вас все получится.
|
