1.1а. Чугунная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби чугунной литой с последующим отпуском, приводящим к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью чугунной литой. 1.1б. Стальная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби стальной литой с последующими закалкой и отпуском, приводящими к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью стальной литой. 1.1a, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 1.2. Чугунная и стальная колотая дробь получается путем дробления чугунной и стальной литой дроби. 1.2а. Стальная колотая улучшенная дробь изготовляется путем дробления дроби стальной литой улучшенной.
1.3. Стальная рубленая дробь изготовляется из проволоки, делением ее на части, длина которой равняется диаметру проволоки. 2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ2.1. Основные параметры литой и литой улучшенной дроби должны соответствовать указанным в табл. 2, колотой дроби - указанным в табл. 3.
* Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.
* Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах. Примечание к табл.1 и 2. Размер отверстия сита - это рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.2. (Исключен, Изм. № 1). 2.3. Рубленая дробь должна изготавливаться номеров 02; 03; 04; 05; 06; 07; 08; 1; 1,2; 1,6; 2,2; 2,8; 3. 2.4. Размер отверстия сита и номера сеток и решетных полотен для сит указаны в табл. 4.
* См. примечание к табл. 2 и 3. 2.5. Условное обозначение дроби должно содержать: 2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ3.1. Плотность всех номеров и типов дроби, кроме рубленой, должна быть не менее 7200 кг/м³.
3.1а. Твердость дроби чугунной литой составляет 545 ... 830 HV. 3.1б. Твердость дроби чугунной литой улучшенной составляет 455 ... 580 HV. 3.1в. Стальная литая, стальная колотая, стальная литая улучшенная и стальная колотая улучшенная дробь изготовляется двух диапазонов твердости: 365 ... 545 HV и 545 ... 830 HV. 3.1а-3.1в. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 3.2. Режимы термической обработки литой дроби определяются изготовителем.
3.3. Физико-механические свойства и химический состав рубленой дроби должны соответствовать свойству и составу проволоки по ГОСТ 9389, из которой дробь изготавливается. 3.4. Химический состав дроби определяется изготовителем.
3.5. Микроструктура стальной литой улучшенной дроби должна состоять из отпущенного мартенсита с бейнитом. 3.6. Микроструктура чугунной литой улучшенной дроби должна состоять из сорбита отпуска, тростита и карбидной фазы, входящей в состав эвтектики. 3.7. Литая дробь должна иметь округлую форму. 3.8. Колотая дробь должна иметь форму неправильного многогранника, на сторонах которого допускается наличие сферических поверхностей. 3.9. Рубленая дробь должна иметь форму цилиндра, диаметр и высота которого равны. 3.10. Допустимое содержание дроби с отклонением формы, с усадочной рыхлотой, раковинами и трещинами должно быть не более указанного в табл. 6.
* Табл. 5. (Исключена, Изм. № 1). 3.11. Дробина с отклонением формы считается: литая, когда длина дробины превышает поперечное сечение более чем на 70%, рубленая, когда высота дробины превышает ±20% диаметр проволоки. Спекшиеся дробины считаются за одну. 3.11а. Дробь считается дефектной, если: 3.12. Засоренность одного типа дроби дробью других типов не допускается, исключая дробь колотую, в которой наличие литой дроби не должно быть более 3% от общей массы. 3.13. Засоренность каждого номера рубленой дроби дробью других номеров не допускается. 3.14. Засоренность дроби инородными частицами не должна быть более 0,5% от общей массы. 3.15. Для защиты от атмосферной коррозии дробь литая и рубленая подвергается антикоррозионному покрытию (ингибированию, пассивации, оксидированию и т.д.).
3.16. Дробь должна изготовляться в исполнении У и Т категории 3 по ГОСТ 15150. 3.17. Для дроби, предназначенной на экспорт, товаросопроводительная документация должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации. 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ4.1. Для проверки соответствия дроби требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания. 4.2. При приемосдаточных испытаниях дробь должна быть подвергнута выборочному контролю на соответствие требованиям: 4.3. Объем выборки устанавливается в зависимости от количества упаковок в партии: 4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.4. Из упаковки массой, не превышающей 500 кг, отбирается проба массой не менее 0,5 кг, из упаковки массой более 500 кг - не менее 2 кг. 4.5. Пробы, взятые из упаковок, должны быть объединены в общую пробу и тщательно перемешаны, после чего методом квартования отбирают среднюю пробу массой 0,5 кг. 4.6. Из средней пробы методом квартования отбирается лабораторная проба массой 0,1 кг. 4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта проводятся испытания на удвоенном количестве дроби. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ5.1. Для контроля зернового состава следует проводить рассев пробы по п. 4.6 на ситовых анализаторах или вручную на наборе сит, указанных в табл. 2 и 3 и расположенных в нисходящем порядке номеров, начиная с большего. 5.1.1. Продолжительность рассева пробы - 5 мин. 5.1.2. Процентное содержание остатков, полученных на каждом контрольном сите, определяют по результатам взвешивания их на лабораторно-технических весах с погрешностью до 0,1 г. 5.2. Для контроля формы, усадочной рыхлоты, раковин, трещин, микроструктуры и твердости дроби изготовляют образец следующим способом. Из лабораторной пробы, прошедшей ситовой анализ по п. 5.1, с контрольного сита отбирают по 40 дробин, заливают их пластмассой и выдерживают до полной полимеризации. Образец стачивают до половины диаметра дробины и полируют до шероховатости поверхности Rz ≤ 0,05 мкм по ГОСТ 2789. 5.1.2, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.2.1. Контроль твердости, формы, усадочной рыхлоты, раковин и трещин проверяют на нетравленном образце. 5.2.2. Микроструктуру проверяют на образце после повторного его полирования и травления 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте. 5.3. Форму дроби, величину рыхлоты, раковин и трещин следует контролировать не менее чем при 8-кратном увеличении. 5.4. Микроструктуру дроби определяют не менее чем при пятисоткратном увеличении: для стальной дроби - по ГОСТ 8233 , для чугунной - по ГОСТ 3443. 5.5. Твердость дроби по Виккерсу определяют по ГОСТ 2999 на десяти дробинах номеров 2,8-3,6, отбираемых от партии. 5.5.1. Твердость дроби измеряется в точке, расположенной ближе к середине диаметра дробины. 5.3-5.5.1. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.6-5.6.4. (Исключены, Изм. № 1). 5.7. Для определения плотности дроби из средней пробы берется навеска массой 0,05-0,10 кг и засыпается в мерный цилиндр исполнения 1 или 3 по ГОСТ 1770 вместимостью 50-100 мл, заполненный до средней отметки дистиллированной водой. 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ6.1. На каждой упаковке дроби должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, содержащая: 6.2. Дробь должна упаковываться в металлическую тару массой нетто от 40 до 5000 кг или деревянные ящики массой нетто от 25 до 500 кг, или бумажные четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 массой нетто от 25 до 40 кг. Деревянные ящики должны быть выложены по всей внутренней поверхности двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828. 6.3. Упаковка должна соответствовать категории КУ-2 по ГОСТ 23170 и обеспечивать сохранность дроби в условиях хранения 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в течение 12 мес., а также сохранность в условиях транспортирования 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в части воздействия климатических факторов и С по ГОСТ 23170 в части воздействия механических факторов. 6.4. Для экспорта упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170. 6.5. Дробь может транспортироваться всеми видами транспорта. 6.6. Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны быть 4 (Ж2) - для стран с умеренным климатом и 6 (ОЖ2) для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ7.1. Изготовитель гарантирует соответствие дроби требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии транспортирования и хранения. 7.2. Гарантийный срок хранения - 12 мес. со дня изготовления дроби предприятием-изготовителем. 7.3. Для экспорта гарантийный срок хранения - 12 мес. с момента пересечения Государственной границы СССР. ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3. (Исключены, Изм. № 1). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.09.81 № 4264 3. ВЗАМЕН ГОСТ 11964-66 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89) |