Барабаны дробеметные конвейерные периодического действия. Основные параметры и размеры. Технические требования. ГОСТ 9227-85.

		☎︎ 8-925-507-52-96 8-800-222-73-21 ✉︎ info@teh-stroy.ru	Барабаны дробеметные ГОСТ 9227-85

в мобильную версию

★★★ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАРАБАНЫ ДРОБЕМЕТНЫЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Основные параметры и размеры.
Технические требования

Shot-blasting periodic-action conveyer barrels. Basic parameters and dimensions. Technical requirements

ГОСТ 9227-85
(СТ СЭВ 3110-81)

Взамен
ГОСТ 9227-72
ГОСТ 17653-72

УДК 621.747.542.023.3:006.354 Группа Г44
ОКП 38 4134

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 декабря 1985 г. № 4055 срок действия установлен с 01.01.87 до до 01.01.97*
* Примечание: ограничение срока действия снято (Протокол № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 11, 1995 год)).

Настоящий стандарт распространяется на барабаны дробеметные конвейерные периодического действия, предназначенные для очистки от пригара отливок, не подверженных бою и деформации при галтовке, с одновременной выбивкой остатков стержней и формовочной смеси. Барабаны могут быть использованы для очистки отливок без стержней и формовочной смеси, а также для очистки от окалины штамповок и поковок.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 3110-81 в части массы загрузки барабанов согласно установленной специализации (см. справочное приложение).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Барабаны изготовляют с конвейером из металлических пластин. Для очистки мелких отливок допускается изготовлять барабаны с объемом загрузки 0,3 м³ с конвейером из эластичной ленты.

1.2. Основные параметры, размеры, удельная масса и удельный расход электроэнергии барабанов должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование основных параметров и размеров		Нормы
Объем загрузки, м³		0,3	0,6	1,2	2,0
Размеры рабочего пространства, мм	диаметр	900	1000	1400	1600
Размеры рабочего пространства, мм	длина	1200	1700	1800	2500
Отклонение размеров рабочего пространства, %, не более		10
Наибольшая масса загрузки барабана, т	для барабана с конвейером из металлических пластин	0,8	1,5	3,0	5,0
Наибольшая масса загрузки барабана, т	для барабана с конвейером из эластичной ленты	0,5	-	-	-
Наибольшая масса очищаемой отливки, кг	для барабанов с конвейером из металлических пластин	100	150	400	800
Наибольшая масса очищаемой отливки, кг	для барабанов с конвейером из эластичной ленты	40	-	-	-
Содержание стержневой и формовочной смеси в массе загрузки, %, не более		25	30	40	50
Производительность при очистке отливок средней сложности из серого чугуна по ГОСТ 1412-85 , т/ч, не менее	для барабана с конвейером из металлических пластин	2,0-4,7	3,0-6,5	4,5-10,0	6,0-14,5
	для барабана с конвейером из эластичной ленты	1,6-3,2	-	-	-
Удельная масса, (т·ч)/т, не более		3,7			4,0
Удельный расход электроэнергии, (кВт·ч)/т, не более		9,7	9,5	9,0	8,5

Примечания:
1. Размеры рабочего пространства определяются диаметром и длиной вписанного в него цилиндра.
2. Параметр "Наибольшая масса очищаемой отливки" включает массу находящихся в ней стержней и формовочной смеси.
3. Производительность определяется при очистке отливок с остаточной прочностью стержневой и формовочной смеси до 25 кг/см² при содержании стержневой и формовочной смеси от предельно допустимого до ноля.
4. Показатели удельной массы и расхода электроэнергии определяются отношением массы и расхода электроэнергии к наибольшей производительности.
Нормы удельной массы действительны при значениях установленного ресурса до первого капитального ремонта по пункту 2.6.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Барабаны должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 10580-74, технических условий на конкретные модели машин, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция барабанов должна предусматривать:
устройства, исключающие выход пыли и дроби из барабана;
устройства для присоединения барабанов к вентиляционной системе;
устройства для загрузки отливок, подлежащих очистке (по согласованию между потребителем и изготовителем допускается поставка барабанов без устройства для загрузки);
механизированную выгрузку очищенных деталей;
устройства для очистки дроби от посторонних включений.

2.3. Внутренняя поверхность рабочего пространства барабанов должна быть защищена от износа дробью.

2.4. Допуск параллельности торцовых дисков - не более 4 мм.

2.5. Режим работы барабанов - пооперационный и полуавтоматический или пооперационный и автоматический. Барабан в автоматическом режиме должен обеспечивать повторение цикла от пуска с пульта управления или от команды, поступающей от смежного оборудования, входящего в единую технологическую линию с барабаном.
Полуавтоматический режим работы должен включать автоматическое выполнение всех операций по циклограмме в заданной последовательности, за исключением операций загрузки и выгрузки, осуществляемых в пооперационном режиме. Повторение цикла в полуавтоматическом режиме должен осуществлять оператор с пульта управления.

2.6. Установленный ресурс до капитального ремонта - 5600 ч, с 01.01.90 - 6000 ч; установленный ресурс при работе без выбивки стержней - 8500 ч; с 01.01.90 - 9000 ч.

2.7. Установленную безотказную наработку, среднее время восстановления работоспособного состояния устанавливают в технических условиях на конкретные модели барабанов; критерии отказов и предельных состояний - в эксплуатационных и ремонтных документах.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 9227-72 СТ СЭВ 3110-81

Пункт 1.2. Таблица ГОСТ 9227-72 соответствует пп.4; 4.3.1 СТ СЭВ 3110-81 в части массы загрузки 5,0 т.