Дробь стеклянная (стеклошарики) Lux 425-850 в мешках по 25 кг

Стеклянная дробь для дробеструйной обработки и очистки поверхностей

Существуют следующие технологии изготовления стеклянных дробей:

• Плазменная технология.
• Газовая технология.
• Метод капельного истечения из расплава.
• Дробление и измельчение колотого стекла с последующим фракционированием.

Методами первых трёх технологий производят стеклянный гранулят, стеклошарики и микростеклошарики, а четвёртой получают стеклянную крошку, стеклянный песок, стеклянные порошки.

Технические характеристики стеклянной дроби

В состав дроби из стекла входят, как правило, следующие вещества: оксид кремния SiO2 – 70%; оксид натрия Na2O – от 13% до 15%; оксид кальция CaO – от 8% до 11%; оксид магния MgO – от 3% до 5%; оксид калия K2O – 1,5%; оксид алюминия Al2O3 – от 0,5% до 2%; оксид железа Fe2O3 – 0,2%.
Твёрдость стеклянной дроби по шкале Кнупа составляет около 5150 Н/мм²; твёрдость по Роквеллу – около 47 HRC; твёрдость по шкале Мооса – около 6,5 единиц.
Удельный вес стеклянной дроби составляет примерно от 2,4 г/см³ до 2,6 г/см³.
Насыпной вес стеклянной дроби (усреднённый в зависимости от фракции) равен примерно 1,5 г/см³.
Фракции стеклянного абразивного материала (дроби) подразделяются наиболее часто на следующие (размер-диаметр стеклянных шариков-дробин в мкм): 420-840; 420-590; 250-420; 180-300; 150-250; 105-210; 75-150; 70-100; 50-105; 40-80; 0-50.
В зависимости от целей пескоструя и подходящих фракций в пескоструйной обработке могут применяться стеклянные абразивы, изготовленные различными методами: стеклянный порошок (стеклопорошок), стеклокрошка, стеклянный песок, стеклянные гранулы, стеклошарики, микростеклошарики.

Достоинства стеклянной дроби

Стеклянная дробь обладает массой достоинств:

• Не загрязняет поверхности при обработке.
• Обеспечивает равномерное воздействие на обрабатываемые поверхности без заусенцев и удаления верхнего слоя.
• Обладает высокой прочностью.
• Экономична (расход дроби за один цикл обработки составляет всего 3%).
• Имеет высокую степень экологической безопасности.
• Гигиенична.
• Характеризуется высокой эффективностью обработки.

Особенности очистки поверхности стеклянной дробью

Для получения высококачественной обработки поверхности стеклянной дробью следует учитывать несколько комплексных условий:

• Выбрать соответствующий задачам обработки диаметр сопла.
• Определить оптимальное расстояние от сопла до поверхности обрабатываемой детали.
• Отрегулировать силу подачи стеклянного абразива и угол приложения.

Области применения стеклянных дробей, стеклошариков и стеклянного песка

Код по ОКПД 2, обычно применяемый к стеклянным микросферам и микрошарикам (стеклошарикам), стеклопорошкам, стеклянному песку, стеклокрошке, стеклодроби, – категория 23.19.26.000«Изделия из стекла, не включенные в другие группировки» (по переходному ключу к устаревшему коду ОКП 59 8000 «Изделия из стекла прочие» соответствие может быть установлено как сумма кодов ОКПД 2). Дополнительный код определяется по области применения: например, стеклошарики для пескоструя могут иметь добавочный код 23.91.11.190 «Изделия абразивные прочие, не включенные в другие группировки».

Стеклянная дробь для пескоструя

Струйный абразивный материал применяется для наклёпа и упрочения стальных поверхностей, обеспечения заданной степени шероховатости при подготовке под покраску. Дробь из стекла обеспечивает качественную очистку поверхностей от загрязнений: окалины, нагара, жировых пятен, окислов и ржавчины; при этом абразив не загрязняет поверхность вкраплениями феррита, в отличие от абразивов из металла. Дробь из стекла – инертный материал, поэтому в «чистых» производствах, где нужна тонкая и бережная очистка, применение этого абразива пользуется большим спросом.
Дробь стеклянная применяется в дробеструйных установках любого типа для очистки поверхностей из металла, алюминия, сплавов цветных металлов. Подбирая стеклянную дробь по типу (округлая или дроблёная) и размеру (фракциям) под конкретные задачи, получают определённые эффекты на обрабатываемых пескоструем поверхностях: стеклошариками крупных фракций, имеющими округлую сферическую форму дробин, производят глянцевание поверхностей, а пескоструйной обработкой очень мелкими гладкими микростеклошариками или стеклянным песком и стеклянной крошкой с остроугольными зёрнами достигают матирования. Расход стеклянного абразивного порошка при пескоструе приблизительно равен расходу пескоструйного песка из кварца в зависимости от формы зёрен абразива (окатанные, колотые или дроблёные) и поставленных целевых задач поверхностной обработки.
Промышленная упаковка стеклянного абразива – биг-бэг МКР по тонне, мешок весом 25 кг или пластиковое ведро.

Кроме этого, стеклянная дробь нашла широкое применение в различных производственных и хозяйственных отраслях: автомобилестроение, ремонт железнодорожного транспорта, пищевая и фармацевтическая промышленность, производство и посыпка красок, холодных пластиков и термопластиков, литейное и гальваническое производства, нефтехимическая промышленность и производство резиновых изделий методом литья, композитных материалов.
Здесь также сто́ит выделить особо популярные области использования стеклянных дробей помимо пескоструя:

Стеклянный песок для фильтров очистки воды

Стеклянный песок и стеклянная крошка могут использоваться в качестве наполнителя для фильтров очистки воды (в т. ч., для фильтров бассейнов) как более эффективная замена традиционному кварцевому песку, что определяется дополнительными преимуществами (увеличенный срок службы фильтрата и, соответственно, меньший расход наполнителя; стойкость к истончению и вымыванию; отсутствие посторонних включений; улучшенная фильтрация; предотвращение образования бактерий, водорослей и биоплёнки; снижение расхода химических реагентов и флокулянтов для очистки воды бассейна за счет антисептических свойств; продление срока службы насосов; максимизация гигиеничности и экологичности ввиду возможности переработки и вторичного использования стеклянного наполнителя). Для фильтров водоочистки подходят не только дроблёные с колотыми острогранными зёрнами стеклянные пески и крошка различных фракций, но и стеклогранулят, микростеклошарики или стеклошарики с гладкой поверхностью зёрен, гранулы которых менее подвержены загрязнению биологическим, бактериологическим и прочим мусором. Выбор фракции стеклянного наполнителя для фильтрационных систем с однослойной или многослойной фильтрацией аналогичен подбору рекомендуемых фракций кварцевого песка для фильтров воды с одной или несколькими ступенями очистки.

Стеклянная крошка для декора

Достаточно крупная стеклокрошка и эрклёз имеют декоративное применение – отделка, наполнение, засыпка в дизайнерских композициях, фьюзинг и т. д., а самые мелкие фракции стеклянных песков могут использоваться даже в нейл-арте.

Стеклошарики для разметки покрытий автомобильных дорог

Стеклодробь из микростеклошариков и стеклянных микросфер, обладающая отличными световозвращающими свойствами, служит современным посыпочным материалом и добавочным компонентом к разметочной краске на высококачественных дорожных покрытиях с адгезионным или комбинированным аппретом и улучшенными эксплуатационными показателями для обеспечения видимости горизонтальной разметки автодорог и улучшения ориентации водителей на дорогах в тёмное время суток. Применение стеклошариков на дорогах регулируется ОДМ «Методические рекомендации по устройству горизонтальной дорожной разметки безвоздушным способом» Росавтодора, где устанавливаются требования к стеклошарикам, их расход при распределении на дорожное полотно, технология и контроль нанесения линий разметки с использованием стеклошариков. МСШ для дорожной разметки должны соответствовать ГОСТ 32848, а правила их использования в разметке усовершенствованных автомобильных дорог с улучшенным светоотражением определяются ГОСТ 32953, ГОСТ Р 51256, ГОСТ Р 52289.
По терминологии ГОСТ 32848-2014 (п.3.1.4): микростеклошарики (МСШ) – прозрачные частицы стекла сферической формы, применяемые в качестве световозвращающих элементов для горизонтальной дорожной разметки. Требования к микростеклошарикам содержатся в п.5.4 ГОСТ 32848.

Справочная информация по торговым маркам стеклошариков Weissker:

• стеклошарики TechBeads™ – промышленные микростеклошарики, выпускающиеся с размерами в диапазоне 0-400 мкм
• стеклошарики Lux™ – высококачественные стеклянные микрошарики, выпускаемые в диапазоне 63-850 мкм
• стеклошарики UltraLux™ – высококачественные стеклянные шарики, производящиеся с диаметрами в диапазоне 600-2000 мкм
• стеклошарики DuoLux™ – смесь стеклошариков двух марок (Lux™ и UltraLux™) для повышения показателей световозвращения дорожной разметки и других характеристик