Наибольшее распространение по сравнению с другими материалами, применяемыми в пескоструйной обработке, купершлак получил благодаря своей дешевизне, высокой прочности, форме зерна. Низкая стоимость гранулированного шлака достигается благодаря тому, что он фактически является переработанным продуктом пустой породы металлургического производства. Высокая прочность гранул позволяет даже при обработке твердых поверхностей использовать купершлак повторно до 20 раз. Остроугольная форма зерна в отличие от округлой окатанного кварцевого песка дает возможность лучше зачищать обрабатываемую поверхность при тех же исходных давлении воздуха и фракции.
Применение: используется в пескоструе для снятия ржавчины и окалины любой сложности с металлической поверхности, очистки кирпичной кладки, железобетонных панелей, удаления старых лакокрасочных покрытий с деревянных домов и лодок, металлических емкостей перед нанесением антикоррозийных материалов и другого защитного покрытия или окраски. Кроме того, граншлаки могут применяться в качестве наполнителя в строительных цементных и бетонных смесях для их укрепления и повышения прочности, а также в декоративных целях как черный песок, например, в отделке, в ландшафтном дизайне и т.д.
Абразивный материал для пескоструйной обработки изготавливают из гранулированных шлаков, полученных путем быстрого охлаждения шлаковых расплавов от плавления меди или никеля. В ходе производства шлаки проходят этапы грануляции в воде, сушку и фракционирование.
Техстрой является официальным дилером и представителем компании «Уралгрит» по распространению и продвижению порошка абразивного гранулированного высокого качества, производимого по ТУ 23.99.19-007-82101794-2020 (взамен ТУ 3989-004-821011794-2014, ТУ 3989-003-82101794-2008 (купершлак – г. Карабаш Челябинской области) и ТУ 3989-002-82101794-2008 (никельшлак – г. Реж Свердловской области)). Подробности по производству, составу (химическому и зерновому), характеристиках, преимуществах, применению пескоструйных гранулированных абразивных порошков марки UralGRIT см. на странице Купершлак и Никельшлак Уралгрит.
Также Техстрой – официальный дистрибьютор Карабашского абразивного завода (КАЗ), имеющий право на распространение и продвижение гранулированного шлака, изготавливаемого ООО «КАЗ» в г. Карабаш по ТУ 08.12.12-004-14043071-2018 (взамен ТУ 3989-001-14850363-2004).
Цена купершлака (абразивного порошка) в мешках по 25 кг и в биг-бэгах МКР по 1 тонне на самовывоз со склада в Москве
Производитель и наименование пескоструйного абразива, шлакового песка
Фото абразивных порошков
Фракция граншлака
Цена купрошлака за мешок 25 кг, руб. (в т.ч. НДС) включая погрузку на а/м
Цена граншлака за биг-бэг МКР 1 тонна, руб. (в т.ч. НДС) включая погрузку на а/м
крупность
размер, мм
от 1 тонны в МКР *
оптовая
⚠︎ Цены для МКР указаны ориентировочные (окончательная цена зависит от объёмов закупки и производителя) – звоните или направляйте запрос в Техстрой для уточнения.
Завод UralGRIT г. Карабаш
Шлак гранулированный (абразивный порошок) ТУ 3989-003-82101794-2008
Экспертное заключение № 28 (регистрационный номер 108) от 19.01.2012 года
№ партии _________ Дата изготовления _________
Масса нетто, кг _________
Упаковка - мягкий контейнер из полипропиленовой ткани (МКР)
Заказанный фракционный состав шлака гранулированного (марка) купершлак 0,2-2,8 (марка 9)
Характеристики шлака гранулированного
Фактическое
Норма по ТУ
Химический состав, %
FeO
соотв
30 - 50%
SiO2
соотв
20 - 40%
Al2O3
соотв
2 - 10%
MgO
соотв
не более 8%
CaO
соотв
6 - 10%
Fe2O3
соотв
2 - 10%
Содержание водорастворимых хлоридов
соотв
менее 0,001%
Внешний вид, свойства
Форма зерна
соотв
Острая угловатая
Цвет
соотв
Черный
Плотность зерна
соотв
2,4 - 2,6 г/см³
Насыпная плотность
соотв
1,3 - 1,8 г/см³
Твердость зерна по шкале Мооса
соотв
не менее 6
Коэффициент динамической прочности
соотв
не менее 10,0
Коэффициент абразивной способности
соотв
не менее 4,0
Удельная электропроводность
соотв
не более 15,0 мкСм/см
Влажность
соотв
не более 3%
Фракционный состав
Размер зерна, мм
Содержание, %
свыше 3,0
-
Суммарное содержание гранул заказанной фракции - не менее 85%
3,0 - 2,5
2,9
2,5 - 2,2
5,0-0,2
2,2 - 1,8
12,4
1,8 - 1,6
8,8
1,6 - 1,4
13,43
1,4 - 1,0
20,36
1,0 - 0,8
11,58
0,8 - 0,63
7,92
0,63 - 0,5
6,47
0,5 - 0,2
7,64
0,2 - 0,1
-
менее 0,1
-
Соответствует ТУ 3989-003-82101794-2008 марка 9
Сертификаты гранулированного абразивного порошка КУПЕРШЛАКА по ТУ 3989-001-14850363-2004 (ООО "Карабашский абразивный завод" (КАЗ)):
Сертификат соответствия европейским стандартам качества
Сертификат соответствия критериям экоматериала
Сертификат соответствия критериям качества стройматериала
Протокол лабораторных исследований и Экспертное заключение к протоколу испытаний
Сертификаты качества абразивного порошка купершлака
Характеристики купершлака при пескоструйной, гидроструйной и прочей струйной очистке
Химический состав купершлака
Фракция (размер), мм
Характеристика для струйной обработки поверхностей
Оксид железа (Fe2O3) 40-50 %
Оксид кремния (SiO2) 25-35%
Оксид кальция (CaO) 6-10%
Оксид магния (MgO) не более 5%
0,1 - 0,3
сверхмелкая фракция (модификации граншлаков с максимальным размером зерна 300, 315, 355 мкм) применима для пескоструйной поверхностной обработки алюминия, нержавеющей стали, сварных швов нержавейки, а также для гидрорезки (в качестве абразивного усилителя режущей эффективности струи) с глубиной реза до 20 мм (см. информацию по гидроабразивной резке – ГАР).
0,1 - 0,8
мелкая фракция (наличие более 85% от общей массы) очищает металлическую поверхность от ржавчины, дает более ровную поверхность с шероховатостью 20 мкм, используется для зашлифовки очищенной металлической поверхности, что приводит к экономии ЛКМ, для подготовки металлической поверхности перед нанесением высокоглянцевых ЛКМ, удаляет масляные загрязнения (солидол, мазут)
0,2 - 1,6
средняя фракция (наличие более 95% от общей массы) очищает металлическую поверхность от ржавчины, старой краски, окалины, при использовании на новых покрытиях дает шероховатость 20-45 мкм
0,5 - 2,5
основная фракция (наличие более 90% от общей массы) очищает металлическую поверхность от старого покрытия, прокатной окалины и ржавчины средней тяжести, дает шероховатость 60-100 мкм; при обеспечении сбора и рекуперации возможно частичное повторное использование
0,8 - 3,0
очищает любые поверхности от усиленных загрязнений: металлической окалины, резины, твердых лакокрасочных покрытий, дает шероховатость 100 мкм и более; применяется также для бетонных и других сильно загрязненных поверхностей
Технические характеристики абразивного порошка купершлака:
Удельная проводимость не более 0,25 мСм/см
Размер зерен 0,5-2,5 мм более 85 % от общей массы
Влажность не более 0,2 %
Степень очистки купершлаком поверхностей: - от Sa 1, Sa 2, Sa 2,5, Sa 3 - Swedish Standard (ISO 8501) - BS4232 - British Standard. Second Quality
Расход купершлака: 14-30 кг/м2 в зависимости от необходимой степени очистки, начального состояния и геометрии поверхности.
Твердость по Моосу min 6 (ISO 11127-4:1993. Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытания неметаллических абразивов для пескоструйной, дробеструйной очистки. Определение твердости путем испытания с применением предметных стекол).
Плотность 3300-3900 кг/м3
Насыпная плотность 1600-1900 кг/м3
По степени воздействия на организм человека абразивный порошок относится к веществам IV класса опасности по ГОСТ 12.1.005. В купершлаке не содержится свободного кварца, что не приводит к заболеванию силикозом.
Полное соответствие всем нормативам ISO 11126-3:1993. Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для песко/дробеструйной очистки.
Образование малого количества пыли при струйной очистке.
Полезная информация
Следует иметь в виду, что в быту имеются и другие аналогичные наименования абразивного порошка купершлака: граншлак (сложносокращенная аббревиатура от гранулированного шлака), купрошлак, шлифзерно (сокращение от шлифовального зерна), зерно пескоструйное, зерно абразивное, минеральная дробь и тому подобное. Это связано как со способом производства данного материала, так и с его целевым применением, спецификой использования, составом, формой, свойством зёрен и т.д. При этом названия купершлак и купрошлак являются сложносокращенными аббревиатурами с заимствованием искаженных слов из иностранного языка (от английского copper slag – медный шлак / шлак медеплавильного производства / медеплавильный шлак).